食品加工厂的生产作业区对空气环境质量有着苛刻的要求，这是因为空气中的细菌会直接导致食品细菌超标，轻者影响食品的保质期，导致食品的运输、销售半径缩短，进而影响企业的整体利润；重者因产品细菌超标导致外销出口受阻，在国内被质检部门查处已致产品下架，产生极为严重的企业经营危机。
传统的食品企业采用喷洒化学药剂的方式进行卫生清洁。使用大量化学消毒剂，会带来一定的不良影响：化学试剂的残留物质会在食品中残留，残留超标已经成为国内食品加工企业出口的噩梦；消毒剂在杀菌同时易与其他物发生反应，形成难以被自然环境降解的致病物质，对作业工人产生毒害性职业病，而具有强氧化性的消毒剂长期使用，会对金属材质的加工设备造成腐蚀；长期使用化学消毒剂会对人体皮肤、神经系统、肠胃胃肠道及呼吸道带来不良的影响。
目前国家对食品加工企业实行质量准入制度(QS)，在相关法律限制添加剂使用后，为保持或延长食品的质保期，采用动态空气杀菌技术解决生产环节的微污染成为新必然趋势。原采用的紫外线消毒、化学熏蒸、臭氧杀菌等都存在一定的局限性，不能在动态情况下持续杀菌：1.不少食品企业在生产前都会用紫外线、化学药剂或臭氧对车间杀菌，但由于这几种物质对人体健康都有危害，故在工人操作时，应停止使用；因而，不能在有人状态下持续动态消毒，导致消毒的中断。2、在有人工作情况下，却没有任何的杀菌消毒方式，以至于待加工食品暴露于有菌空气中，易受空气环境二次污染。
据悉，上海康久消毒技术有限公司已成功推出食品动态消毒机——这是国内个真正意义上的食品企业的动态杀菌设备。该设备采用的NICOLER杀菌工作原理，消毒过程为：通过高压信号使得等NICOLER电场产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，污染空气被抽进机内通过NICOLER电场时有菌的空气立即被碳化，整个杀菌过程只需0.1秒，再组合药物浸渍型活性炭等二次杀菌过滤，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该种消毒机称作食品动态消毒机，也可以说是NICOLER杀菌技术。该机器是一种消毒设备，对人体没有任何伤害，主要用于在有人工作的情况下同步动态杀菌消毒；近年来，这一设备也广泛用于一些大型食品企业的包装、冷却及灌装环节。
经反复测试：在45平方米的内包装间或灌装车间开启一台NICOLER空气消毒机60分钟后，车间内空气沉降菌≤15 CFU/皿•30分钟、空气中浮游菌≤800个/立方米，空气洁净度≥ 30万级，设备使用寿命为15年，耗电量为200w/h，即可实现“边工作、边消毒”的同步理念，是真正意义上的低成本的“无菌无尘室”，有效保持食品加工车间处于洁净状态。